Композиты — углеволокно, стекловолокно, металлы и дерево

Композиты — что это и как их печатать

Композитный филамент — это пластик с наполнителем: углеродным (маркировка CF) или стеклянным (GF) волокном. Наполнитель повышает жёсткость, прочность и термостойкость изделия и уменьшает усадку, поэтому такие материалы берут там, где базовый пластик «ведёт» и деталь не держит форму. В нашем каталоге это ABS-CF, ABS-GF, BFCarbon от Bestfilament, стеклонаполненный нейлон BFNylon GF-20, а также BFBronze и BFCopper (наполнитель — бронза и медь) и BFWood (под дерево).

Ограничения тоже связаны с наполнителем: волокно абразивно, поэтому обычное сопло изнашивается — нужно износостойкое, например из закалённой стали, и часто большего диаметра. Материалы с волокном требуют сушки перед печатью, а скорости печати ниже, чем у обычных пластиков: от 20–30 мм/с у BFCarbon до 100 мм/с у ABS-CF.

Угленаполненные — ABS-CF и BFCarbon

ABS-CF: сопло 245–275 °C, стол 95–110 °C, скорость до 100 мм/с. BFCarbon: сопло 240–250 °C, стол 90–100 °C, скорость 20–30 мм/с, обдув отключить, корпус любой.

Стеклонаполненные — ABS-GF и BFNylon GF-20

ABS-GF: сопло 235–240 °C, стол 100 °C, скорость 40–60 мм/с. BFNylon GF-20 (нейлон + стекловолокно 20%): сопло 250–260 °C, стол 110–120 °C, скорость 30 мм/с.

Металло- и деревонаполненные — BFCopper, BFBronze, BFWood

Декоративные филаменты на основе PLA: сопло 190–230 °C, стол 40–60 °C, сопло увеличенного диаметра (0,5–0,6 мм и больше).

Там, где для позиции данные производителя не указаны, параметр не регламентирован. Общее для всей группы: сушка перед печатью, износостойкое сопло (закалённая сталь) и, как правило, увеличенный диаметр сопла.

Что печатают из композитов

Композиты берут под нагруженные и термонагруженные задачи, где базовый пластик не держит форму.

Жёсткость и нагрев — ABS-CF, BFCarbon

Нагруженные детали, от которых нужна максимальная жёсткость, и детали, работающие при нагреве: наполнитель повышает термостойкость.

Стабильность размеров

Изделия, где важна точность и малая усадка: наполнитель держит форму там, где обычный ABS «ведёт».

Шестерни и втулки — BFNylon GF-20

Детали механизмов, работающие на трение и в контакте с маслами: прочность, износостойкость.

Декор и фактура — BFCopper, BFBronze, BFWood

Изделия с металлическим блеском или текстурой дерева.

Чем композиты отличаются от PLA, PETG и ABS, цены и наличие

Актуальные цены — в карточках товаров.

У обычных пластиков сопло и стол холоднее: PLA — 190–230 °C и 40–60 °C, PETG — 220–245 °C и 60 °C, ABS — 230–260 °C и 90–110 °C, у композитов — 235–275 °C и 90–120 °C. Закрытый корпус PLA и PETG не нужен, ABS требует закрытой камеры без обдува, а из композитов закрытый корпус нужен для BFNylon GF-20, для BFCarbon подойдёт любой. По характеру детали: PLA жёсткий, но хрупкий; PETG прочный, пружинит; ABS ударопрочный, термостойкий; композиты жёстче базового пластика, термостойче и дают меньшую усадку. Типичное применение: PLA — декор, макеты, прототипы; PETG — функциональные детали, улица, влажная среда; ABS — корпуса, детали для машины и приборов; композиты — нагруженные и термонагруженные детали, шестерни и втулки из GF-20.

Обычные пластики дешевле и проще в печати: PLA — для декора и макетов, PETG — для функциональных деталей, ABS — для ударостойких корпусов. Композиты берут, когда нужна жёсткость, термостойкость и меньшая усадка: все они — в разделе Композиты (углеволокно, стекловолокно). Для максимальной износостойкости без наполнителя подойдёт Нейлон (PA), а если деталь должна гнуться — Гибкие (TPU, BFlex, Gummy).