# Стоимость детали: что входит в цену кроме пластика

> Источник: https://3dkzn.ru/blog/2026/10/23/detal-stoit-dorozhe-svoego-plastika-pochemu-tsena-za-gramm-obmanyvaet/
> Опубликовано: 2026.10.23

Цену напечатанной детали принято считать по весу: посмотрел в слайсере граммы, умножил на цену грамма — и готово. Автор 3DToday разложил час печати на Bambu Lab P2S по статьям и показал, где эта арифметика ломается: у тонкостенных деталей и мелочи граммы перестают быть главной статьёй, потому что принтер занят много часов подряд.

## Что входит в час печати

Методику взяли из калькулятора sloytek: пластик, электричество, амортизация, брак и работа. Работу в этот раз не считали — это отдельный разговор, поэтому в цифрах её нет.

- амортизация — стоимость принтера, разложенная на ресурс 5 000 часов: самая крупная постоянная статья;

- электричество — в печати машина тянет около 130 Вт, и при московском тарифе это в 15 раз меньше амортизации;

- пластик — у PLA разброс между марками почти треть, и он целиком переходит в цену грамма;

- брак — сверху закладывают 7 %.

Дальше всё решает, сколько граммов принтер выдаёт за час. Плотная деталь и тонкостенный корпус на одной машине — две разные экономики.

## Две детали — две разные экономики

Плотная деталь на 100 г печатается 4 часа. Больше половины её цены — пластик, около трети — амортизация принтера, ещё 7 % — брак, а электричество теряется на уровне двух процентов. Здесь цена за грамм работает.

Корпус светильника — 432 г, но почти 15 часов печати: стенки тонкие, деталей много. Пластика по весу здесь в четыре с лишним раза больше, а время принтера забирает уже почти треть себестоимости. Граммовая цена такую деталь недооценивает: машина занята целую смену, а ушло меньше полкатушки.

Слева плотный брусок, справа тонкостенный корпус: пластика в них сопоставимо, а часов работы принтера — в разы больше. Эта разница и уходит в себестоимость, которую по граммам не видно.

## Как посчитать партию, а не одну деталь

Второй слой задачи — измерить не модель, а комплект. На партии из 18 деталей автор перешёл на консольный режим Bambu Studio: он есть в той же установке, ставить ничего не нужно. Для готового проекта хватает одной строки, где --slice 0 означает «нарезать все столы».

Из результата забирают предупреждения по каждому столу и число смен пластика, а время и расход — из заголовка G-code, из строк «model printing time» и «total filament length». Длина там в миллиметрах, в граммы её переводят формулой: длина × π × (1,75 / 2)² / 1000 × плотность, для PLA берут 1,24.

На светильнике таблица собралась за несколько минут: комплект — 14 часов 45 минут, и 9 из них занимает один корпус. Дальше это переводится в часы принтеров на тираж, а значит в сроки. Грабли консоли: профили наследуются через поле inherits, и такой профиль консоль целиком не собирает — цепочку надо разворачивать в плоский файл; пути только абсолютные; многоцветный проект без блока столов и файла настроек печати роняет консоль с segfault.

Тот самый корпус в работе: высота и тонкие стенки дают часы печати, а весит он немного. Именно такие детали и считают по часам принтера, а не по цене грамма.

## Что делать со своей моделью

- Считайте две величины — граммы и часы: первая отвечает за материал, вторая за занятую машину.

- Тонкостенку и мелочь партиями считайте по часам принтера: цена за грамм их занижает.

- Закладывайте 7 % на брак — это не пессимизм, а обычная практика в расчётах.

- Ручную работу не записывайте в ноль: на мелких партиях она дороже всего остального.

- Перед тиражом прогоните комплект через слайсер и получите таблицу «деталь — время — граммы»: сразу видно самый долгий стол.

- Цену грамма берите по своей марке, а не по средней: у PLA разброс почти треть. У нас это [PLA белый, 1 кг](https://3dkzn.ru/shop/bestfilament-pla-belyy-1kg-1-75mm/) и [PLA синий, 1 кг](https://3dkzn.ru/shop/bestfilament-pla-siniy-1kg-1-75-mm-blue/).

Партия одинаковых деталей: цена штуки в тираже считается уже не по модели, а по часам, которые принтер проведёт за столом, плюс пластик и запас на брак.

Цена за грамм остаётся удобной для плотных деталей: там пластик — больше половины, и всё сходится. Но у тонкостенных корпусов и мелочи, которая печатается часами, треть и больше забирает время принтера. Разложить час печати на статьи — десять минут, зато потом не приходится объяснять самому себе, почему катушка ушла, а деталей вышло меньше, чем считали по весу.

Источники: [3DToday — сколько стоит час печати на P2S: посчитали всё, кроме своего времени](https://3dtoday.ru/blogs/boomka/skolko-stoit-cas-pecati-na-p2s-poscitali-vsyo-krome-svoego-vremeni), [3DToday — Bambu Studio без окна: как мы считаем граммы и время для партии из консоли](https://3dtoday.ru/blogs/boomka/bambu-studio-bez-okna-kak-my-scitaem-grammy-i-vremya-dlya-partii-iz-konsoli).